Cómo evitar que la plegadora encoladora se atasque a altas velocidades: guía para alinear las puertas de alimentación y las correas laterales

Puede invertir millones de dólares en una línea corrugadora de alta-velocidad y un-nivel superiormáquina de impresión de cajas corrugadas,pero el volumen de envío diario de su planta lo controla en última instancia su departamento de acabado. Si su sección de encolado falla, toda su fábrica sufrirá un costoso respaldo-.

Muchos propietarios de fábricas compran un modernomáquina encoladora de carpetas automáticaesperando que funcione sin problemas a su velocidad máxima nominal de 300 o 400 hojas por minuto. Sin embargo, en el momento en que los operadores pasan el dial de velocidad a más de 150 hojas por minuto, la máquina comienza a atascarse, deslizarse y provocar atascos masivos de material.

Cuando se produce un atasco de alta-velocidad, la máquina activa una parada de emergencia. Los pesados ​​espacios en blanco corrugados se amontonan dentro de la sección de plegado y se retuercen formando una bola de restos de cartón. Su equipo tiene que detener la producción, subirse al bastidor de la máquina y sacar manualmente las cajas arruinadas.

Esta falla le cuesta mucho tiempo de inactividad por mano de obra y desperdicia valiosas toneladas de stock terminado. Para funcionar a la máxima velocidad mecánica, los operadores del piso deben dejar de depender de los ajustes predeterminados de fábrica de la computadora y dominar la alineación física de las puertas de alimentación, los rodillos de tracción y las correas plegables laterales.

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La causa principal del 70% de los atascos a alta velocidad-en realidad no comienza en la sección de plegado; comienza justo en la sección inicial de la tolva de su plegadora encoladora o su en líneaEncoladora y plegadora flexográfica a la venta.

A altas velocidades de funcionamiento, el alimentador utiliza correas de fricción para arrancar la hoja inferior de una pesada pila de hojas de cartón en blanco. Para asegurar sólounoA medida que pasa una hoja a la vez, la máquina se basa en bloques metálicos verticales llamados compuertas de alimentación (o cuchillas de alimentación).

en un ocupadoplanta de fabricación de cajas de cartón corrugado, los operadores a menudo dejan estas compuertas de alimentación demasiado flojas, especialmente cuando se apresuran a terminar un turno. Si el espacio de la puerta es demasiado ancho, las correas de fricción de alta-velocidad empujarán una hoja y media hacia adelante exactamente en el mismo milisegundo. Esta doble alimentación-calza instantáneamente el cartón firmemente debajo de los rodillos de tracción secundarios.

Debido a que la máquina está funcionando a toda velocidad, los rodillos secundarios empujarán las hojas atascadas hacia adelante de todos modos, provocando que se rompan, arruguen y bloqueen completamente la entrada a la sección de plegado. Para solucionar este problema, sus operadores deben quitar la lógica de la pantalla digital y medir físicamente la puerta utilizando muestras de cartón reales.

Una vez que el cartón corrugado sale exitosamente de la tolva, ingresa a la larga sección de plegado donde las aletas laterales se giran 180 grados para formar las juntas de caja plana. Este movimiento es impulsado por una red de correas plegables laterales superior e inferior.

Cuando se circula a bajas velocidades, las pequeñas diferencias en la fricción de la correa no importan mucho. Pero cuando aceleras la línea a perfiles de alta-velocidad, la física toma el control.

Si la correa plegable del lado izquierdo está bajo mayor tensión mecánica que la correa del lado derecho, o si una correa ha acumulado polvo de papel resbaladizo y ha perdido su agarre en la superficie, el cartón en blanco experimentará una fuerza motriz desigual. Un lado de la caja literalmente viajará más rápido que el otro.

Este desequilibrio desencadena un defecto de seguimiento conocido como "cola de pez". La pieza en bruto gira ligeramente hacia los lados mientras desciende por los rieles plegables. Un espacio en blanco torcido no puede caber en la sección de escuadrado o del-contador de flujo-estrecho. Golpea directamente contra los marcos laterales a toda velocidad, provocando un atasco de papel explosivo que obliga a una parada inmediata de la línea.

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Para ayudar a su equipo de mantenimiento a ajustar su equipo de acabado para obtener la máxima velocidad sin causar atascos, pegue estas dos tablas de referencia directa en los paneles de su máquina:

Tabla 1: Objetivos de separación de la puerta del alimentador de alta-velocidad y del rodillo de tracción

Tabla 2: Seguimiento de la correa de alta-velocidad y solución de problemas de fricción

Para eliminar permanentemente el atasco de doble hoja-de alta velocidad-, los operadores de su máquina deben dejar de adivinar la altura libre de las cuchillas de alimentación. La apertura física debajo de las compuertas de alimentación debe calibrarse con precisión según una base matemática estricta:exactamente 1,5 veces el espesor real del calibre de la lámina corrugada que está utilizando.

Si el espacio se establece en 2,0 veces el grosor de la tabla, una segunda pieza en bruto se deslizará instantáneamente a altas velocidades. Si el espacio se establece en 1,1 veces el grosor del tablero, la puerta rayará la superficie del papel, creando una resistencia que provoca atascos y vacilaciones a baja velocidad.

Para ejecutar esta calibración en el piso, siga las"Configuración de dos-medidores de tablero":

• Paso 1:Levante completamente las compuertas de alimentación y deslice dos cartones nuevos de la producción actual debajo de las cuchillas, apilados uno encima del otro.

• Paso 2:Baje manualmente las compuertas de alimentación hasta que la zapata de metal bloquee firmemente ambas hojas contra las correas de alimentación de fricción inferiores.

• Paso 3:Saque la sábana superior con la mano. Ahora sólo queda una hoja debajo del cuchillo. Debido a que la puerta estaba asegurada sobre dos hojas, el espacio físico restante es exactamente igual al espesor de dos hojas (2,0 veces el espesor).

• Paso 4:Gire el dial de micro-ajuste manual hacia abajo exactamente media vuelta (o hasta que el espacio baje de 2,0x a 1,5x de espesor). Deslice la tabla individual hacia adelante y hacia atrás. Debe deslizarse libremente sin engancharse, pero si intenta forzar una segunda tabla debajo de la puerta, debe bloquearse físicamente. Este bloqueo mecánico garantiza una alimentación impecable de una sola-hoja incluso cuando la máquina alcanza un rendimiento de hasta 350 cajas por minuto.

A velocidades de línea operativas altas, sumáquina encoladora de carpetas automáticadepende completamente de la fricción de la superficie para mantener las cajas en bruto moviéndose perfectamente rectas. Durante un turno estándar de 12 horas, el cartón corrugado en bruto arroja millones de fibras de papel sueltas, polvo de almidón y desechos microscópicos. Este polvo cubre las superficies de goma de las correas plegables y actúa como una capa de lubricante seco.

Cuando los cinturones se vuelven resbaladizos, pierden su agarre. Si la cinta plegable izquierda se desliza sólo un 2% en comparación con la cinta plegable derecha, la caja se torcerá instantáneamente.

[Acumulación de polvo de papel] ── ► [Pérdida de fricción de la correa] ── ► [Deslizamiento y torcedura] ── ► [Atasco de alta-velocidad]

Para evitar esta pérdida por fricción, su equipo debe realizar una limpieza química específica de las correas. Nunca permita que los operadores rocíen lubricantes industriales estándar o solventes químicos genéricos sobre la goma impulsora; Estos productos químicos degradarán los compuestos elastómeros, provocando que las correas se estiren y agrieten bajo alta tensión.

En su lugar, limpie las superficies de la correa con agua tibia mezclada con un jabón para platos desengrasante suave. El jabón descompone los aglutinantes de almidón seco, mientras que el agua levanta el polvo del papel de los poros de goma, restaurando el agarre de fricción-especificado de fábrica-. Además, verifique semanalmente los medidores de tensión mecánica en los sistemas de correas izquierdo y derecho para asegurarse de que estén aplicando presiones de seguimiento perfectamente idénticas.

Implemente esta lista de verificación rápida de 3-pasos en su planta de fabricación de cajas de cartón corrugadoPara garantizar un tiempo de actividad constante durante ejecuciones de alto-volumen:

• La explosión de polvo por chorro de aire:Instale boquillas de chorro de aire comprimido localizadas directamente sobre la zona de entrada de la correa plegable. Estos chorros deberían lanzar automáticamente una corriente de aire a través de las superficies de goma cada 5 minutos para eliminar el polvo suelto antes de que pueda formar una capa resbaladiza.

• La Auditoría de la Sección de Cuadratura:Cada hora, extraiga 5 cajas terminadas de la pila expulsora del contador-. Mida la variación del espacio en la junta del fabricante. Si nota una desviación del espacio superior a 2 mm (cola de pez), detenga inmediatamente la máquina y limpie las correas plegables o vuelva a tensar los rieles de guía laterales.

• Verificación del nip del rodillo de tracción:Asegúrese de que los rodillos de tracción secundarios en la salida del alimentador estén ajustados exactamente a 0,2 mm.menosque el espesor real del calibre de cartón. Esto proporciona suficiente fuerza de compresión mecánica para impulsar la pieza en bruto hacia adelante a alta velocidad sin aplanar las ranuras internas que fueron producidas por sumáquina de impresión de cajas corrugadas.

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