Cómo detener las manchas y las imágenes fantasma en la impresión flexográfica: ajustes de viscosidad de la tinta y el rodillo anilox

Cuando una planta de cajas de cartón ondulado procesa-embalajes de marca de alta gama en unPlegadora y encoladora flexográfica automática (FFG)o una prensa flexográfica independiente, los grandes bloques de colores sólidos son un enorme generador de ganancias. Sin embargo, estas grandes áreas de color también son donde la calidad de impresión puede desmoronarse instantáneamente.

Dos de los defectos más comunes y frustrantes que provocan rechazos inmediatos de los clientes sonmanchas (puntos blancos o cobertura de tinta desigual)yefecto fantasma (una imagen repetida tenue y no deseada que aparece donde debería ser un color sólido y limpio).

La mayoría de los jefes de planta ven una impresión con manchas o fantasma e inmediatamente culpan a la calidad de las planchas de impresión o suponen que los rodillos de goma están desgastados. Pasan horas cambiando planchas o deteniendo la línea para limpiar la máquina.

En realidad, estos dos defectos casi siempre son causados ​​por un desajuste entre suajustes del rodillo aniloxy tuviscosidad de la tinta-a base de agua.Si la tinta es demasiado espesa o demasiado fina, o si la cuchilla anilox no aplica la fuerza mecánica correcta, la tinta no se puede transferir uniformemente a altas velocidades. Al realizar algunos ajustes manuales precisos en su taller, puede lograr colores limpios y sólidos sin ralentizar su producción horaria.

Las manchas de impresión parecen una colección de pequeños cráteres o puntos blancos dentro de lo que debería ser un bloque de color sólido y profundo. Esto sucede porque la tinta no logra quedar plana y fusionarse en la superficie de la lámina corrugada.

Para arreglar las manchas, debes fijarte en la fluidez de tu tinta. En muchas plantas de embalaje, los operadores dejan-baldes de tinta a base de agua abiertos al aire del taller. Durante un turno de 12 horas, el portador de agua dentro de la tinta se evapora en la habitación. Esto hace que la tinta se vuelva espesa y pegajosa.

Cuando la tinta se vuelve demasiado espesa, su viscosidad base aumenta. Cuando las células de su rodillo anilox cerámico grabado con láser-se sumergen en la cámara de tinta, la tinta espesa se niega a liberarse limpiamente de las células microscópicas a la plancha de impresión. En lugar de una película húmeda suave y uniforme, la placa recibe pequeñas gotas irregulares. Cuando la plancha golpea el cartón a 200 hojas por minuto, esas gotas no se esparcen; permanecen separados, dejando miles de manchas blancas microscópicas sin tinta en la superficie del papel.

Para detener las manchas, sus operadores deben probar y ajustar la viscosidad de la tinta a un estado fluido y fácil-de-liberar todas las mañanas antes de presionar el botón de inicio.

El efecto fantasma es un fallo de ingeniería completamente diferente. Ocurre cuando una silueta tenue, parecida a una sombra-, de un elemento de diseño estructural (como un cuadro de texto o un logotipo) de una parte de la plancha de impresión se repite activamente dentro de un área de color sólido aguas abajo.

Las imágenes fantasma se producen porque el rodillo anilox se queda físicamente sin tinta durante la rotación a alta-velocidad.

Cuando una gran sección de color sólido de la plancha de impresión rueda sobre el rodillo anilox giratorio, instantáneamente absorbe casi el 100 % de la tinta almacenada dentro de esas micro-celdas. A medida que el rodillo anilox continúa girando hacia la cámara de tinta para recargarse, debe pasar por debajo de una rasqueta de cámara mecánica.

Si la presión de la cámara de la rasqueta se ajusta demasiado fuerte o si el ángulo de la cuchilla está desalineado, la cuchilla actúa de manera demasiado agresiva. Literalmente raspa las células hasta dejarlas tan limpias que la cámara no tiene suficientes microsegundos para rellenar completamente las cavidades de las células antes de que vuelvan a golpear la plancha de impresión. Las celdas permanecen medio-vacías, lo que crea una tenue "sombra" del ciclo de impresión anterior en la siguiente hoja del cuadro.

Para eliminar las imágenes fantasma, no necesita tinta nueva; necesita calibrar la fuerza mecánica que empuja el sistema de cuchilla doctora contra la cara cerámica del rodillo anilox.

Para ayudar a su equipo de producción a diagnosticar y resolver estos defectos de impresión al instante sin leer párrafos largos, utilice estas dos tablas de referencia directa en su planta:

Tabla 1: Directrices para los objetivos de viscosidad de la tinta (utilizando un vaso Zahn estándar n.º 2)

Tabla 2: Dimensionamiento mecánico y ajustes para sistemas Anilox y Doctor Blade

Cuando se trata de manchas de impresión en tintas-a base de agua, la viscosidad es solo la mitad de la solución. El otro factor químico que la mayoría de las plantas independientes ignoran es elnivel de pHdel tanque de tinta.

Las tintas flexográficas-a base de agua dependen de un agente equilibrador químico, generalmente amoníaco, para mantener las resinas acrílicas completamente disueltas en el portador líquido acuoso. El amoníaco es una sustancia química muy volátil. A medida que la tinta se agita dentro de los circuitos de su máquina y bombea bajo el calor del taller, el gas amoníaco se escapa constantemente al aire.

Cuando el amoníaco cae, el nivel de pH de la tinta baja con él.

Si el pH de su tinta cae por debajo del estándar estándar de 8,5, las resinas acrílicas pierden su equilibrio químico y comienzan a agruparse. Esto convierte la tinta en un lodo microscópico. Incluso si agrega agua para reducir la viscosidad, esta tinta viscosa no puede quedar plana sobre el revestimiento corrugado. Forma pequeñas gotas en la superficie del papel, provocando graves manchas.

Para solucionar este fallo químico no necesitas más agua. Debe agregar pequeñas cantidades de un estabilizador de pH líquido (generalmente un compuesto de amina o amoníaco) para que el tanque vuelva a una ventana operativa estable de 8,8 a 9,2.

Si la viscosidad de la tinta y el pH son correctos, pero aún ves imágenes fantasma o colores sólidos tenues, tienes un desequilibrio de presión mecánica. Una unidad de impresión flexográfica tiene tres puntos de contacto de hardware críticos que deben calibrarse perfectamente al milímetro.

• Nip 1: Presión del rodillo anilox a la plancha de impresión:Esto controla la cantidad de tinta que se transfiere a la placa de resina. Si esta presión es demasiado fuerte, el anilox literalmente aplasta la tinta de la superficie de la placa, empujándola hacia los bordes del texto o diseño. Esto provoca líneas de acumulación de tinta intensas y deja el centro del bloque de color sin tinta, creando una mancha o sombra inmediata.

• Nip 2: Presión de placa de impresión a cartón:Esta es su presión de impresión de impresión real. Debe configurarse como un "toque de beso". Si golpeas la placa contra el cartón corrugado para forzar que el color luzca sólido, aplastarás las ranuras internas del cartón, arruinando la resistencia de la caja y creando rayas de tinta desiguales a lo largo de las líneas onduladas del papel.

• Nip 3: Rodillo de tracción/Separaciones de la compuerta de alimentación:Los rodillos que tiran del cartón a través de la unidad de impresión deben coincidir con el grosor exacto de su cartón. Si están demasiado apretados, pre-aplastan las fibras del papel antes de que la tinta pueda tocar la hoja, lo que hace que el papel rechace el soporte de tinta-a base de agua.

Indique a su equipo de impresión que siga esta secuencia técnica directa siempre que un trabajo de color sólido presente manchas o sombras fantasma en la línea de producción:

• Paso 1: Verifique la línea base del tanque de tinta.Sumerja su Zahn Cup #2 en el recipiente de retorno de tinta activo. Calcula el tiempo del flujo. Si la tinta tarda más de 22 segundos en drenar, agregue manualmente 1 litro de agua dulce y 100 ml de estabilizador de pH. Revuelva durante 2 minutos y vuelva a-probar hasta alcanzar los 19 segundos.

• Paso 2: Reduzca la presión de la cuchilla doctora.Si aparecen sombras fantasmales, vaya al regulador neumático en la cámara de la rasqueta. Reduzca el ajuste de presión de aire en incrementos de 0,5 bar. Desea que la hoja limpie suavemente la cara del anilox, no que la raspe hasta dejarla seca.

• Paso 3: Realice una calibración "Kiss-Imprimir".Retire completamente todas las presiones de la unidad de impresión hasta que la máquina deje de transferir tinta al tablero. Luego, avance lentamente el cilindro de impresión hacia adelante en pasos de 0,05 mm hasta que aparezca una imagen nítida y completa. Detente ahí. Nunca aplique presión adicional para solucionar un problema de mala tinta.

¿Necesita ayuda para elegir la maquinaria de fabricación de cajas de cartón corrugado adecuada para usted? Póngase en contacto con nuestro equipo para una consulta gratuita basada en sus requisitos de tamaño de papel y volumen de producción.